TEMA T11: Muntatge, conducció i manteniment d’equips pneumàtics aplicats al vaixell
1. Context i requisits en entorn naval
La pneumàtica a bord treballa en un medi amb vibracions, salinitat, variacions tèrmiques i exigències de disponibilitat. Per això, el muntatge i el manteniment han d’assegurar:
- •Fiabilitat (evitar fuites i avaries repetitives).
- •Seguretat (gestió de pressions, receptors, purgues; LOTO).
- •Qualitat de l’aire (ISO 8573-1 en instrumentació).
- •Compliment normatiu (regles de classificació, SOLAS per serveis essencials, ISM per procediments i registres).
Els sistemes acostumen a dividir-se en:
- •Aire d’arrencada (alta pressió) per motors dièsel principals/auxiliars.
- •Aire de servei (7–10 bar habitualment) per eines i maniobres.
- •Aire d’instrumentació (més sec i net) per control i automatització.
2. Muntatge: planificació i instal·lació
2.1. Planificació
- •Revisar P&ID i traçat físic: punts baixos per drenatges, punts de seccionament, accessibilitat a filtres i vàlvules.
- •Dimensionar línies segons cabal i pèrdues de càrrega: evitar diàmetres massa petits que provoquin caigudes de pressió i actuacions lentes.
- •Preveure redundància quan el servei és essencial (compressor en stand-by) segons regles de classificació.
2.2. Selecció de materials i canonades
En vaixells són habituals:
- •Acer al carboni (galvanitzat o pintat adequadament): robust per xarxes principals.
- •Acer inoxidable (AISI 316L) en zones exposades i amb alta corrosió.
- •Coure/Cu-Ni per instrumentació i línies de senyal; fàcil de conformar.
Consideracions:
- •Protecció anticorrosiva, separació de metalls dissimilars (parell galvànic) i suports amb insercions elastomèriques.
- •Compatibilitat amb pressió màxima i normativa de receptors/connexions.
2.3. Tècniques de connexió
- •Soldadura (preferent en alta pressió i trams estructurals): requereix procediments qualificats.
- •Roscades (diàmetres petits): usar PTFE o pasta anaeròbica; evitar excés de segellant que pugui entrar al circuit.
- •Racors d’anell de compressió (instrumentació): fiables en vibració.
- •Brides en equips i elements desmuntables.
2.4. Suportació i criteris d’instal·lació naval
- •Separació adequada de suports; evitar voladissos.
- •Abrazadores amb goma/neoprè per absorbir vibracions.
- •Radi de curvatura correcte en mànegues; protecció contra fregament.
- •Disseny amb pendent i “potes de drenatge” en punts baixos, amb vàlvules de purga.
2.5. Posada en marxa (commissioning)
- 1.Inspecció visual del muntatge i correspondència amb plànols.
- 2.Soplado de línies: abans de connectar consumidors sensibles (vàlvules pilotades, instruments), fer circular aire i expulsar partícules.
- 3.Proves d’estanqueïtat: pressuritzar gradualment i comprovar unions (aigua sabonosa/ultrasons).
- 4.Proves de pressió: segons requisits de classificació/empresa i especificacions.
- 5.Calibratge: pressòstats ON/OFF, reguladors, vàlvules de seguretat.
- 6.Registre: resultats, ajustos i incidències al PMS.
3. Conducció (operació) del sistema pneumàtic
3.1. Arrencada i parada de compressors
Arrencada:
- •Comprovar nivell d’oli, estat de filtres d’aspiració, refrigeració (si aplica) i vàlvules d’aïllament.
- •Arrencar en buit si el disseny ho permet (descàrrega oberta) per garantir lubricació.
- •Posar en càrrega i verificar pressió i temperatura de descàrrega.
Parada:
- •Passar a buit, aturar, i si cal, aïllar per manteniment.
3.2. Monitorització en guàrdia
- •Pressió al receptor i pressió de línia.
- •Temperatura de descàrrega (indicador de salut).
- •Cicles d’arrencada/aturada: arrencades massa freqüents indiquen fuites o mala regulació.
3.3. Gestió de purgues i drenatges
L’aigua és l’enemic principal: condensa als calderins i a punts baixos.
- •Freqüència: com a mínim una vegada per guàrdia en receptors/filtres principals.
- •Purgues automàtiques: revisar que no quedin obertes (pèrdua d’aire) ni obturades (aigua acumulada).
- •En aire d’instrumentació, assegurar punt de rosada adequat.
3.4. Procediments d’emergència
- •Fallada del compresor principal: arrencar el de reserva.
- •Fuita grossa: seccionar trams i mantenir pressió a serveis essencials.
- •Actuació de vàlvula de seguretat: mai anul·lar; investigar causa (pressòstat defectuós, vàlvula de descàrrega bloquejada).
4. Manteniment: PMS, preventiu i correctiu
4.1. Manteniment preventiu (exemples d’intervals)
Els intervals exactes depenen del fabricant i hores, però una pauta típica:
- •Diari/guàrdia: purgues, nivell d’oli, inspecció de fuites, pressions.
- •Setmanal: filtres d’aspiració, corretges, drenatges automàtics.
- •Mensual / 500–1000 h: canvi d’oli (segons analítica), revisió separadors, neteja refrigeradors.
- •Semestral/anual: cartutxos de filtres coalescents, revisió vàlvules de seguretat i instrumentació.
- •Overhaul (8.000–16.000 h orientatiu): segments, rodaments, vàlvules de làmines i inspecció completa.
4.2. Manteniment de compressors
- •Canvi d’oli i filtre d’oli; control de contaminació.
- •Revisió vàlvules d’aspiració/descàrrega: neteja de carbonilla, substitució de làmines i molls amb kits.
- •Refrigeració: neteja d’intercoolers/aftercoolers i verificació cabal d’aigua.
- •Segells i fuites: inspecció de juntes i connexions.
4.3. Manteniment de FRL, assecadors i xarxa
- •Substitució d’elements filtrants per saturació (ΔP).
- •Verificació del regulador (estabilitat i “creep”).
- •Assecador: manteniment del cicle frigorífic o del dessecant (segons tipus).
- •Xarxa: campanyes de detecció de fuites; una fuita petita pot suposar gran cost energètic i caigudes de pressió.
4.4. Manteniment d’actuadors i vàlvules
- •Cilindres: revisió de segells de tija i pistó, amortiment i alineació mecànica.
- •Distribuïdores: neteja del carret, substitució de juntes tòriques, comprovació de bobines.
- •Silenciadors d’escapament: colmatació → contrapressió i resposta lenta.
5. Normativa, documentació i auditories
- •Classificació: materials, proves i requisits de redundància per serveis essencials.
- •SOLAS: disponibilitat d’equips que afecten la seguretat.
- •ISM: procediments escrits, formació i registres.
- •Documentació a bord: P&ID, manuals, llistat de recanvis, certificats de receptors, calibratges.
OPOSGRATIS