TEMA T15: Muntatge, conducció i manteniment d’equips hidràulics aplicats al vaixell
1. Requisits generals en hidràulica naval
Els equips hidràulics a bord (govern, cabrestants, grues, rampes, CPP) operen a pressions elevades i en entorn corrosiu. El muntatge i el manteniment han d’assegurar:
- •netedat del circuit (contaminació mínima),
- •resistència mecànica i vibracions,
- •control de temperatura,
- •seguretat (risc d’injecció de fluid i sobrepressió),
- •traçabilitat (PMS i registres), i compliment de regles de classificació i, si aplica, SOLAS.
2. Muntatge (instal·lació)
2.1. Canonades: materials i dimensionament
- •Acer al carboni sense soldadura per línies de pressió/retorn (ús habitual). S’ha d’evitar òxid intern: decapat, assecat i protecció.
- •Inox 316L en zones exposades a mar i agressió.
Velocitats recomanades (orientatives):
- •aspiració: 0,5–1,5 m/s (per evitar cavitació),
- •retorn: 1,5–3 m/s,
- •pressió: 4–7 m/s.
Això redueix pèrdues de càrrega i soroll i evita aspiració d’aire.
2.2. Mànegues: selecció i instal·lació correcta
Criteris:
- •Pressió de treball (WP) ≥ pressió màxima del sistema.
- •Compatibilitat química amb el fluid.
- •Resistència a abrasió i UV (coberta).
- •Radi mínim de curvatura.
Regles d’instal·lació:
- •No torsionar (la línia impresa ha de quedar recta).
- •Evitar tensió; deixar lleu holgura per dilatació.
- •Protegir contra fregament i cops.
2.3. Connexions i segellat
Tipus habituals:
- •JIC 37° (conus metall-metall),
- •ORFS (cara plana amb O-ring, molt bo en vibració),
- •DIN 24° (anell tallant),
- •Brides SAE (codi 61/62) per grans diàmetres.
Bones pràctiques:
- •Superfícies netes i sense ratllades.
- •Lubricar lleugerament O-rings amb oli net.
- •Parell d’estrènyer segons taula del fabricant (clau dinamomètrica).
2.4. Alineació de bomba i motor
Desalineació implica fallada prematura de coixinets, segells i acoblaments.
- •Bases rígides i planes.
- •Mesura amb rellotge comparador o làser.
- •Verificar alineació angular i paral·lela.
2.5. Posada en servei (commissioning) i neteja
La fase crítica és el flushing (rentat) i purga d’aire.
- 1.Rentar el circuit amb unitat de filtració externa fins assolir la netedat objectiu.
- 2.Omplir dipòsit a través de filtració (no abocar directament del bidó).
3. Purgar punts alts i actuadors.
- 4.Arrencar a baixa pressió/intermitent per evitar arrencada en sec.
5. Ajustar relief gradualment.
- 6.Provar actuadors sense càrrega i després amb càrrega, controlant temperatura.
- 7.Revisar fuites i reapretar si cal segons especificació.
- 8.Registrar resultats i netedat inicial (ISO 4406).
3. Conducció (operació)
3.1. Arrencada i parada
Arrencada:
- •Verificar nivell d’oli i estat de filtres.
- •Confirmar refrigeració operativa.
- •Arrencar bomba i verificar pressió estable.
Parada:
- •Posar actuadors en posició segura.
- •Descarregar pressió si el disseny ho permet.
- •Aturar motor i aïllar si cal.
3.2. Monitorització
- •Pressió de línia i tarat de relief.
- •Temperatura d’oli (objectiu 40–60 °C; evitar >70–80 °C).
- •Nivell al dipòsit.
- •Sorolls: cavitació o vibracions.
3.3. Seguretat operativa
- •No aproximar mans a fuites a alta pressió: risc d’injecció.
- •Despressuritzar abans d’intervenir.
- •EPI: ulleres, guants, protecció davant esquitxos.
3.4. Emergències
- •Fuita massiva: parada d’emergència de central, contenció d’abocament.
- •Sobretemperatura: reduir càrrega/parar i revisar refredador, nivell i relief.
- •Pèrdua de pressió: aturar en posició segura i diagnosticar (bomba, fuita, relief).
4. Manteniment (PMS) i millors pràctiques
4.1. Pla preventiu orientatiu
- •Diari/guàrdia: inspecció de fuites, nivell, pressió, T.
- •Setmanal: neteja exterior, revisió visual de mànegues i suports.
- •Mensual: verificació de parell en unions crítiques, comprovació d’indicadors de filtre.
- •Semestral/Anual: analítica d’oli, calibratge d’instrumentació, revisió del refredador.
- •2–3 anys (o segons analítica): neteja dipòsit, canvi d’oli si s’indica.
4.2. Analítica d’oli i ISO 4406
Mostreig:
- •a temperatura de servei,
- •en punt turbulent (pressió/retorn),
- •amb ampolla neta i purgant la vàlvula.
Interpretació ISO 4406:
- •codi de 3 números (p. ex. 18/16/13) per partícules >4, >6, >14 µm.
- •sistemes amb servo/proporcional requereixen netedat més estricta.
Accions segons resultats:
- •filtració “offline”,
- •canvi de filtres,
- •identificar font (entrada d’aire/pols, manteniment brut, desgast intern).
4.3. Canvi de filtres
- •Canviar per indicador de colmatació o PMS.
- •Respectar micronatge i bypass.
- •Lubricar juntes amb oli net i evitar introduir brutícia.
4.4. Manteniment de bombes, vàlvules i actuadors
- •Bombes: vigilar cavitació, segells d’eix i alineació.
- •Vàlvules: neteja i substitució de juntes; especial cura en vàlvules proporcionals.
- •Cilindres: estat de tija (corrosió/ratllades), segells i bloquejos.
- •Motors: fuites a segells i retorn elevat.
4.5. Detecció i reparació de fuites
1. Despressuritzar.
2. Netejar zona.
3. Estrènyer al parell correcte.
- 4.Si persisteix, desmuntar, inspeccionar conus/O-ring i substituir.
5. Normativa i documentació
- •Societats de classificació: materials homologats, factors de seguretat, proves i “type approval”.
- •SOLAS: especialment en govern, exigeix redundància, alarmes i disponibilitat.
- •ISM: PMS, procediments i registres.
A bord s’ha de mantenir: esquemes actualitzats, manuals, llistes de recanvis, registres de manteniment i informes d’analítica.
OPOSGRATIS