Desmuntatge, Conducció i Operacions de Manteniment (Plantes de Fred)

1. Objectiu i abast

Les operacions de conducció (operació), desmuntatge i manteniment d’una planta de fred industrial —especialment en entorn marítim— tenen com a objectius: (1) garantir la continuïtat del servei (conservació, congelació o climatització), (2) assegurar la seguretat de les persones i dels equips, i (3) complir amb la normativa aplicable (RITE en instal·lacions tèrmiques terrestres quan pertoqui; Reglament F-Gas i bones pràctiques de gestió ambiental de refrigerants; requisits de classe/ISM en vaixells).

En entorn marí cal considerar factors específics: vibracions, atmosferes salines (corrosió), qualitat variable de l’aigua de mar, limitació d’espai, i necessitat d’operar amb alta disponibilitat.

2. Conducció i operació de la planta

2.1. Seqüències d’arrencada i aturada

Arrencada (principis generals):

• •Verificar que no hi ha alarmes actives i que totes les seguretats estan habilitades.
• •Confirmar nivells d’oli del compressor, estat de filtres, i disponibilitat de refrigeració del condensador (aigua de mar o ventiladors).
• •Posar en servei bombes d’aigua (si escau) i comprovar cabal/pressió.
• •Arrencar ventiladors d’evaporador i validar flux d’aire.
• •Arrencar compressor segons la seqüència del fabricant per evitar cop de líquid (liquid slugging) i pics elèctrics.

Aturada:

• •Preferentment amb estratègia de pump-down (si el sistema ho permet): tancament de solenoide de línia líquida, el compressor evacua refrigerant de l’evaporador fins a tall per baixa pressió (LP).
• •Aturada de ventiladors d’evaporador segons necessitats (antirecirculació, humitat).

2.2. Paràmetres de control i registre

En conducció és crític el monitoratge i registre (manual o SCADA) de:

• •Pressió d’aspiració (BP/LP) i descàrrega (AP/HP)
• •Temperatura de descàrrega (risc de degradació d’oli)
• •Sobreescalfament a sortida d’evaporador (control d’alimentació) i subrefredament a sortida de condensador (qualitat del líquid)
• •Nivell d’oli i pressió diferencial d’oli
• •Intensitat elèctrica del motor i factor de potència
• •Temperatures de cambra/retorn impulsió, i humitat relativa (si aplica)

Un registre sistemàtic és base del manteniment predictiu i facilita diagnosi.

3. Manteniment preventiu

3.1. Condensadors (aigua de mar)

En plantes marines és freqüent el condensador shell & tube refrigerat per aigua de mar.

Tasques preventives:

• •Inspecció de filtres d’aigua de mar (cistells) i neteja per evitar caiguda de cabal.
• •Control de ΔT aigua entrada/sortida i pressió diferencial (indicadors d’incrustació).
• •Neteja mecànica o química dels tubs (biofouling i incrustacions).
• •Verificació d’ànodes de sacrifici i substitució per prevenir corrosió galvànica.
• •Inspecció de fuites internes (barreja refrigerant/aigua) i proves d’estanquitat.

3.2. Evaporadors i desgel

• •Neteja d’aletes i safates, i verificació de drenatges.
• •Verificar el correcte funcionament de sistemes de desgel: elèctric, gas calent, o cicle invers.
• •Ajust de periodicitat i durada del desgel per evitar pèrdua d’eficiència i consum innecessari.

3.3. Compressors

• •Control d’oli (nivell, pressió diferencial, temperatura).
• •Canvi d’oli segons hores o anàlisi (acidesa, humitat, partícules).
• •Revisió de vibracions, sorolls, i temperatura de caps de cilindres (pistó) o carcassa (cargol).
• •Verificació de vàlvules d’aspiració/descàrrega (alternatius) i sistema de regulació de capacitat.

3.4. Filtres deshidratadors i filtres d’aspiració

• •Substituir filtre deshidratador:
• •sempre que s’obri el circuit
• •després d’una fuita important
• •quan hi ha indicis d’humitat/acidesa
• •Netejar/substituir filtres d’aspiració per protegir el compressor.

3.5. Controls i seguretats

• •Verificar calibratge de pressòstats HP/LP i pressòstat diferencial d’oli.
• •Provar alarmes de temperatura, flux (relés de cabal) i detectors de fuita si n’hi ha.
• •Verificar contactors, proteccions tèrmico-magnètiques, i estat de bornes (vibracions).

4. Manteniment correctiu i intervencions al circuit frigorífic

4.1. Recuperació de refrigerant (obligació F-Gas)

Abans d’obrir el circuit, cal recuperar el refrigerant amb màquina recuperadora i ampolla homologada.

Punts clau:

• •Identificar el gas i l’ampolla, i pesar abans/després.
• •Registrar quantitat recuperada i destí (reutilització, regeneració o gestió com a residu).
• •El personal ha d’estar certificat per manipulació de gasos fluorats quan correspongui.

4.2. Proves d’estanquitat

• •Pressuritzar amb nitrogen sec (i, si s’escau, traçador H₂) a pressió de prova dins límits de disseny.
• •Detectar fuites amb aigua sabonosa, detectors electrònics o ultrasons.
• •Reparar (brasatge/estanyat, substitució de juntes, reenganxat de racors) i repetir prova.

4.3. Procés de buit

• •Fer buit profund amb bomba de buit i vacuòmetre de precisió.
• •Objectiu: eliminar humitat i gasos no condensables.
• •Criteri operatiu habitual: assolir valors de l’ordre de 500 micres (≈0,67 mbar) i comprovar estabilitat (test de manteniment de buit).

4.4. Càrrega de refrigerant

• •Preferentment per pes (bàscula) i segons dades del fabricant.
• •En blends, carregar en fase líquida (evitar fraccionament), amb precaució.
• •Ajust final verificat amb sobreescalfament i subrefredament, estabilitat de pressions i intensitat del compressor.

5. Desmuntatge (posada fora de servei) de la planta

Seqüència recomanada:

1. 1.Planificació: ordre de treball, permisos, EPI, riscos, recanvis.

2. Consignació elèctrica i mecànica (LOTO).

1. 3.Recuperació completa de refrigerant i drenatge d’oli.
2. 4.Desconnexió elèctrica (etiquetar conductors i bornes).
3. 5.Desconnexió de canonades, obturació de línies per evitar entrada d’humitat.
4. 6.Retirada de components (compressor, condensador, evaporadors) amb mitjans adequats.
5. 7.Gestió de residus (oli, refrigerant, filtres, ferralla) segons normativa ambiental.

6. Seguretat i bones pràctiques

• •EPIs: ulleres, guants (fred/ químics), protecció auditiva, i respiratòria si hi ha risc.
• •Risc de cremades per fred i sobrepressió en connexions.
• •Ventilació adequada en sales de màquines (risc d’asfíxia; i en NH₃ risc tòxic).
• •Mai utilitzar oxigen per pressuritzar.
• •Gestió documental: registre d’intervencions, fuites, recuperacions i càrregues.