T15. Tema 15. Muntatge, conducció i manteniment d'equips hidràulics ampliats al vaixell

Desarrollo del tema

## TEMA T15: Muntatge, conducció i manteniment d’equips hidràulics aplicats al vaixell

### 1. Requisits generals en hidràulica naval

Els equips hidràulics a bord (govern, cabrestants, grues, rampes, CPP) operen a pressions elevades i en entorn corrosiu. El muntatge i el manteniment han d’assegurar:

* netedat del circuit (contaminació mínima), * resistència mecànica i vibracions, * control de temperatura, * seguretat (risc d’injecció de fluid i sobrepressió), * traçabilitat (PMS i registres), i compliment de regles de classificació i, si aplica, SOLAS.

### 2. Muntatge (instal·lació)

#### 2.1. Canonades: materials i dimensionament

* **Acer al carboni sense soldadura** per línies de pressió/retorn (ús habitual). S’ha d’evitar òxid intern: decapat, assecat i protecció. * **Inox 316L** en zones exposades a mar i agressió.

**Velocitats recomanades** (orientatives):

* aspiració: 0,5–1,5 m/s (per evitar cavitació), * retorn: 1,5–3 m/s, * pressió: 4–7 m/s.

Això redueix pèrdues de càrrega i soroll i evita aspiració d’aire.

#### 2.2. Mànegues: selecció i instal·lació correcta

Criteris:

* Pressió de treball (WP) ≥ pressió màxima del sistema. * Compatibilitat química amb el fluid. * Resistència a abrasió i UV (coberta). * Radi mínim de curvatura.

Regles d’instal·lació:

* No torsionar (la línia impresa ha de quedar recta). * Evitar tensió; deixar lleu holgura per dilatació. * Protegir contra fregament i cops.

#### 2.3. Connexions i segellat

Tipus habituals:

* **JIC 37°** (conus metall-metall), * **ORFS** (cara plana amb O-ring, molt bo en vibració), * **DIN 24°** (anell tallant), * **Brides SAE** (codi 61/62) per grans diàmetres.

Bones pràctiques:

* Superfícies netes i sense ratllades. * Lubricar lleugerament O-rings amb oli net. * **Parell d’estrènyer** segons taula del fabricant (clau dinamomètrica).

#### 2.4. Alineació de bomba i motor

Desalineació implica fallada prematura de coixinets, segells i acoblaments.

* Bases rígides i planes. * Mesura amb rellotge comparador o làser. * Verificar alineació angular i paral·lela.

#### 2.5. Posada en servei (commissioning) i neteja

La fase crítica és el **flushing** (rentat) i purga d’aire.

1. Rentar el circuit amb unitat de filtració externa fins assolir la netedat objectiu. 2. Omplir dipòsit a través de filtració (no abocar directament del bidó). 3. Purgar punts alts i actuadors. 4. Arrencar a baixa pressió/intermitent per evitar arrencada en sec. 5. Ajustar relief gradualment. 6. Provar actuadors sense càrrega i després amb càrrega, controlant temperatura. 7. Revisar fuites i reapretar si cal segons especificació. 8. Registrar resultats i netedat inicial (ISO 4406).

### 3. Conducció (operació)

#### 3.1. Arrencada i parada

**Arrencada**:

* Verificar nivell d’oli i estat de filtres. * Confirmar refrigeració operativa. * Arrencar bomba i verificar pressió estable.

**Parada**:

* Posar actuadors en posició segura. * Descarregar pressió si el disseny ho permet. * Aturar motor i aïllar si cal.

#### 3.2. Monitorització

* Pressió de línia i tarat de relief. * Temperatura d’oli (objectiu 40–60 °C; evitar >70–80 °C). * Nivell al dipòsit. * Sorolls: cavitació o vibracions.

#### 3.3. Seguretat operativa

* No aproximar mans a fuites a alta pressió: risc d’injecció. * Despressuritzar abans d’intervenir. * EPI: ulleres, guants, protecció davant esquitxos.

#### 3.4. Emergències

* Fuita massiva: parada d’emergència de central, contenció d’abocament. * Sobretemperatura: reduir càrrega/parar i revisar refredador, nivell i relief. * Pèrdua de pressió: aturar en posició segura i diagnosticar (bomba, fuita, relief).

### 4. Manteniment (PMS) i millors pràctiques

#### 4.1. Pla preventiu orientatiu

* **Diari/guàrdia**: inspecció de fuites, nivell, pressió, T. * **Setmanal**: neteja exterior, revisió visual de mànegues i suports. * **Mensual**: verificació de parell en unions crítiques, comprovació d’indicadors de filtre. * **Semestral/Anual**: analítica d’oli, calibratge d’instrumentació, revisió del refredador. * **2–3 anys (o segons analítica)**: neteja dipòsit, canvi d’oli si s’indica.

#### 4.2. Analítica d’oli i ISO 4406

**Mostreig**:

* a temperatura de servei, * en punt turbulent (pressió/retorn), * amb ampolla neta i purgant la vàlvula.

**Interpretació ISO 4406**:

* codi de 3 números (p. ex. 18/16/13) per partícules >4, >6, >14 µm. * sistemes amb servo/proporcional requereixen netedat més estricta.

Accions segons resultats:

* filtració “offline”, * canvi de filtres, * identificar font (entrada d’aire/pols, manteniment brut, desgast intern).

#### 4.3. Canvi de filtres

* Canviar per indicador de colmatació o PMS. * Respectar micronatge i bypass. * Lubricar juntes amb oli net i evitar introduir brutícia.

#### 4.4. Manteniment de bombes, vàlvules i actuadors

* Bombes: vigilar cavitació, segells d’eix i alineació. * Vàlvules: neteja i substitució de juntes; especial cura en vàlvules proporcionals. * Cilindres: estat de tija (corrosió/ratllades), segells i bloquejos. * Motors: fuites a segells i retorn elevat.

#### 4.5. Detecció i reparació de fuites

1. Despressuritzar. 2. Netejar zona. 3. Estrènyer al parell correcte. 4. Si persisteix, desmuntar, inspeccionar conus/O-ring i substituir.

### 5. Normativa i documentació

* **Societats de classificació**: materials homologats, factors de seguretat, proves i “type approval”. * **SOLAS**: especialment en govern, exigeix redundància, alarmes i disponibilitat. * **ISM**: PMS, procediments i registres.

A bord s’ha de mantenir: esquemes actualitzats, manuals, llistes de recanvis, registres de manteniment i informes d’analítica.